1. 概述

GWDL-VSF 1200℃高溫立式真空氣氛燒結(jié)電爐主要用于合金材料或非金屬材料的真空燒結(jié)處理工藝。

整套設(shè)備由立式主機(jī)（單室）、真空系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。

2. 主要技術(shù)參數(shù)

3. 標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

3.1 真空爐主機(jī)

真空爐主機(jī)為立式單室結(jié)構(gòu)，由爐體、爐門(mén)、爐架、加熱室等組成。

3.1.1 爐體與爐門(mén)

· 真空爐主體坐在爐架上，爐體與爐門(mén)均為雙壁水冷結(jié)構(gòu)。

· 爐體和爐門(mén)內(nèi)壁采用碳鋼焊接加工，外層為保護(hù)殼體。

· 爐體采用數(shù)控機(jī)床加工，經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴塑、高溫烘烤等工藝完成， 雙色搭配，外觀美觀。

· 具備抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、易清理等優(yōu)點(diǎn)。

· 爐膛鋼板厚度 6–20 mm，雙面焊接，可耐正壓 0.1 MPa。

· 爐體外殼溫度：長(zhǎng)期運(yùn)行外殼溫度≤45℃。接口配置：

· 頂蓋中心：1 個(gè) ?” NPT 插孔（female）備用。

· 爐門(mén)中心：1 個(gè) ?” NPT 插孔（female）備用。

· 爐體上部：2 個(gè) ?” NPT 插孔（female），用于惰性氣體進(jìn)入。

· 加熱室頂部及底部：各 1 個(gè) ?” NPT 插孔（female），用于熱電偶安裝。

爐門(mén)結(jié)構(gòu)：

爐門(mén)采用側(cè)開(kāi)式，氣動(dòng)鎖緊結(jié)構(gòu)。

3.1.2 加熱室、加熱元件與絕緣元件

爐襯結(jié)構(gòu)：

· 采用真空成型氧化鋁聚輕材料制成。

· 爐口、爐底等承重或易碰位置采用輕質(zhì)空心球氧化鋁板。

· 特點(diǎn)：高使用溫度、蓄熱量小、耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好。保溫材料：

· 三層結(jié)構(gòu)：

o 內(nèi)層：99 輕質(zhì)氧化鋁材料

o 中層：氧化鋁纖維板

o 外層：陶瓷纖維板加熱元件：

· 采用硅碳棒作為加熱元件。

3.2 真空系統(tǒng)與真空計(jì)

真空系統(tǒng)由機(jī)械泵、擴(kuò)散泵、氣動(dòng)擋板閥、連接件、規(guī)管及其附屬裝置組成。

· 配置：一臺(tái)機(jī)械泵、一臺(tái)擴(kuò)散泵。

· 真空計(jì)：1 個(gè)數(shù)顯電阻真空計(jì)。

· 操作方式：可通過(guò)觸摸屏設(shè)定自動(dòng)程序，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)洗爐、通氣切換、抽真空等操作。

3.3 水冷系統(tǒng)

由不銹鋼截止閥、進(jìn)水口、排水箱、水壓電接點(diǎn)壓力表等組成。

· 出廠配套一臺(tái)冷水機(jī)。

· 排水管設(shè)有過(guò)壓保護(hù)裝置。

· 停水時(shí)具備聲光報(bào)警與互鎖功能，并自動(dòng)切換至緊急冷卻水。

3.4 充氣系統(tǒng)

充氣系統(tǒng)由充氣截止閥、集氣匯流排、電磁閥、真空電接點(diǎn)壓力表等組成。

· 在加熱過(guò)程中可調(diào)節(jié)、控制爐內(nèi)真空度。

· 管路配有質(zhì)量流量計(jì)，可手動(dòng)測(cè)量與控制氣體流量。

3.5 氣動(dòng)系統(tǒng)

氣動(dòng)系統(tǒng)由氣動(dòng)閥、電磁閥、油水分離器、油霧器、壓力表等組成。

· 用戶只需將氣動(dòng)接口與氣源連接即可使用。

3.6 電控系統(tǒng)

電控系統(tǒng)由可控硅調(diào)壓器、智能儀表（溫度程序控制）與**PLC（機(jī)械動(dòng)作控制）**兩部分   組成。

可實(shí)現(xiàn)以下功能：

· 溫度可編程序控制

· 溫度圖表記錄

· 真空度圖表記錄

· 水壓、超溫、過(guò)流等報(bào)警及聯(lián)鎖保護(hù)

· 自動(dòng)/手動(dòng)操作切換

3.6.1 溫度控制儀表

· 采用宇電溫控儀，控溫精度 ±1℃。

3.6.2 溫度與真空度記錄儀表

· 采用觸摸屏顯示與記錄。

· 觸摸屏功能介紹

3.6.3 測(cè)溫?zé)犭娕?/span>

· 配置 K 型熱電偶，用于控溫、記錄及超溫報(bào)警。

· 含一個(gè)控溫、一個(gè)測(cè)溫通道。

3.6.4 可編程序控制器（PLC）

· 控制邏輯包括抽真空、閥門(mén)互鎖、加熱控制及各類(lèi)報(bào)警。

· 型號(hào)：Siemens S7-200 主機(jī) + 擴(kuò)展模塊。

· 電氣面板預(yù)留 20%備用空間，S7-200 右側(cè)預(yù)留 30 cm 擴(kuò)展空間。

3.6.5 模擬監(jiān)控與保護(hù)系統(tǒng)

· 控制柜配備模擬屏幕，可直觀顯示真空爐工作狀態(tài)。

· 具備故障自診斷功能（斷水、真空泵過(guò)載、超溫、過(guò)流、超壓等）。

· 聲光報(bào)警及連鎖保護(hù)系統(tǒng)完善。

3.7 壓力保護(hù)系統(tǒng)

為防止?fàn)t膛排氣口關(guān)閉、堵塞或壓力過(guò)高導(dǎo)致危險(xiǎn)，設(shè)有壓力保護(hù)系統(tǒng)。原理：

由電接點(diǎn)壓力表或壓力傳感器檢測(cè)信號(hào) → 驅(qū)動(dòng)控制模塊關(guān)閉電磁進(jìn)氣閥 → 啟動(dòng)電磁排氣閥與報(bào)警器 → 釋放爐內(nèi)壓力并發(fā)出聲光報(bào)警，從而保障設(shè)備安全運(yùn)行。

4. 動(dòng)力要求

4.1 供電

· 電源：380V、三相、50Hz

· 功率：250 KVA

4.2 供水

· 進(jìn)水壓力：0.2～0.3 MPa

· 進(jìn)水溫度：≤32℃

· 水消耗量：10 m3/h

4.3 壓縮空氣

· 壓力要求：0.4～0.5 MPa

4.4 惰性氣體

· 類(lèi)型：氮?dú)狻鍤饣驓錃?/span>

· 純度：99.99～99.9995%

5. 保修與附件

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