一、設(shè)備的主要用途
1.用于氧化鋁陶瓷的燒成。
2. 產(chǎn)品工藝基本條件
2.1.1 適用于燒成的產(chǎn)品:氧化鋁干壓陶瓷。
2.1.2設(shè)計(jì)工藝曲線:
2.1.3保溫時(shí)間:高溫區(qū)恒溫約5h
2.1.4 推板尺寸:240W×240L×50H
2.1.5 提高雙孔窯結(jié)構(gòu)對(duì)節(jié)能的貢獻(xiàn)率。
2.1.6 減少修窯時(shí)間及成本,提高窯爐的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。
3. 電爐技術(shù)性能
3.1.1主要尺寸
爐膛尺寸 | (長×寬×高):15960×240×350mm,雙孔相向 |
有效工作室尺寸 | (長×寬×高):15960×240×300mm,雙孔相向 |
推板尺寸 | (長×寬×高):240×240×50mm,剛玉莫來石 |
爐體外形尺寸 | (長×寬×高):約21000×2000×1750mm |
溫度控制柜 | 與爐體機(jī)電一體化 |
3.1.2熱工參數(shù)
額定溫度 | MAX:1730℃ |
工作溫度 | NOR:1680℃(SK測溫環(huán)標(biāo)準(zhǔn)) |
控溫組數(shù) | 8區(qū)加熱,8點(diǎn)控溫 |
升溫功率 | MAX:150KW,常用功率80KW |
工作電源 | 3P-AC380V/220V-50HZ |
高溫區(qū)溫度均勻性 | ≤±5℃ |
爐溫穩(wěn)定度 | ±1℃/h |
爐體外側(cè)表溫升 | ≤50℃(遠(yuǎn)離加熱元件出孔、接口、熱電偶出孔測量) |
爐內(nèi)氣氛 | 空氣 |
排氣煙囪 | 窯前兩端每窯孔各2個(gè) |
3.1.3推進(jìn)參數(shù)
推進(jìn)速度 | 200mm~800mm/h,連續(xù)可調(diào) |
常用速度 | 300/h(工藝時(shí)間) |
主推推力 | 8-10T |
行程 | ≥750mm |
推進(jìn)裝置組成 | 1臺(tái)主推、3臺(tái)副推 |
4. 電爐結(jié)構(gòu)描述
4.1電爐的技術(shù)特點(diǎn)
優(yōu)化設(shè)計(jì) | 根據(jù)多年的電爐設(shè)計(jì)、陶瓷工藝、硅鉬棒制造的理論與現(xiàn)場,對(duì)窯爐在溫區(qū)設(shè)計(jì)、硅鉬棒分布、耐火材料、保溫材料結(jié)構(gòu)、AB窯孔節(jié)能熱交換結(jié)構(gòu)、推進(jìn)系統(tǒng)等方面進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。 單孔推板電窯具有爐襯壽命長、硅鉬棒壽命長等特點(diǎn),本雙孔窯在氣氛結(jié)構(gòu)、熱工配置結(jié)構(gòu)上優(yōu)化單道窯的配置結(jié)構(gòu),使本雙孔窯在節(jié)能的同時(shí),具有單孔窯的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。 |
多點(diǎn)溫度控制 | 采用多溫區(qū)多點(diǎn)控制,主要用于減少閉氣孔的形成,8點(diǎn)控溫。 |
高效節(jié)能 | 加熱元件熱學(xué)分布進(jìn)行合理的設(shè)計(jì),充分利用冷卻余熱加熱。 |
極低的硅鉬棒損耗 | 合理的硅鉬棒分布設(shè)計(jì),使高溫硅鉬棒的加熱電流小至110~140A,硅鉬棒損耗率很低,在硅鉬棒高價(jià)時(shí)期,顯示出優(yōu)良的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。 |
先進(jìn)的推進(jìn)系統(tǒng) | 采用液壓推進(jìn)具有快進(jìn)慢退結(jié)構(gòu),后退時(shí)間僅10秒鐘,形成連續(xù)的燒成推進(jìn),產(chǎn)品受熱均勻穩(wěn)定、爐溫?zé)o推進(jìn)系統(tǒng)造成的波動(dòng)。 |
合理的高溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) | 對(duì)耐火材料及先進(jìn)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) |
窯爐美觀氣派 | 外觀造型設(shè)計(jì),制造精細(xì) |
設(shè)計(jì)理念 | 現(xiàn)代窯爐機(jī)電一體化 |
經(jīng)營理念 | 企業(yè)具有可靠的質(zhì)量保證能力和誠信的服務(wù)理念 |
4.2溫區(qū)配置結(jié)構(gòu)(按圖)
溫區(qū)主參數(shù):
溫區(qū) | 升溫+冷卻 | 高溫+恒溫 | 升溫+冷卻 | 合計(jì) |
長度mm | 預(yù)熱無棒5600 | 4760 | 硅碳棒5600 | 15960 |
加熱溫區(qū)數(shù) | 6 | 6 | ||
控 溫 點(diǎn)數(shù) | 6 | 6 |
參考速度:300mm/h
加熱溫區(qū)詳細(xì)參數(shù):
溫區(qū) | 溫度℃ | 加熱元件 | 數(shù)量 | 熱電偶 | 窯道 |
R1-2 | 1200 | 硅碳棒 | 24支 | B | A |
R3-4 | 1400 | 硅鉬棒 | 24支 | B | A |
R5-6 | 1700 | 硅鉬棒 | 24支 | B | A |
R7-8 | 1700 | 硅鉬棒 | 24支 | B | B |
注:硅鉬棒規(guī)格Φ9×300×550×50,窯用總數(shù)72支
爐殼模塊化結(jié)構(gòu) | 鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu),爐殼分3節(jié)設(shè)計(jì)制造 |
外防護(hù)及裝飾 | 冷軋鋼板折彎裝飾罩板結(jié)構(gòu) |
4.3爐體鋼結(jié)構(gòu)
4.4耐火保溫結(jié)構(gòu)
爐膛結(jié)構(gòu) | 中柱支撐雙孔道結(jié)構(gòu),加熱元件左中右加熱 |
滑道結(jié)構(gòu) | 機(jī)壓燒結(jié)99耐磨剛玉滑道 |
爐膛材料 | 高純低硅剛玉(高溫區(qū)),高鋁制品(低溫區(qū)) |
高溫區(qū)爐底結(jié)構(gòu) | 滑道+高純低硅剛玉底磚+空心球異形磚+空心球/剛玉聚輕+高鋁輕質(zhì)磚 |
高溫區(qū)爐側(cè)結(jié)構(gòu) | 高純低硅剛玉側(cè)磚+空心球異形磚+空心球標(biāo)磚+氧化鋁聚輕標(biāo)磚+JM28莫來石輕質(zhì)標(biāo)磚+陶瓷纖維板 |
高溫區(qū)爐頂結(jié)構(gòu) | 高純低硅剛玉頂磚+空心球異形磚+空心球標(biāo)磚+氧化鋁聚輕標(biāo)磚+JM28莫來石輕質(zhì)標(biāo)磚+陶瓷纖維板 |
中柱材料 | 高純低硅剛玉 |
塞磚結(jié)構(gòu) | 空心球塞磚+塞磚座形磚 |
無棒升溫/冷卻區(qū) | 支柱框架+導(dǎo)熱隔板散熱結(jié)構(gòu),用于降溫區(qū)的冷卻余熱充分利用,提高熱交換能力 |
爐膛排污 | 設(shè)計(jì)有專門排污爐頂孔,用于爐膛高溫污染廢氣的排出 |
4.5溫度智能控制系統(tǒng)
溫度控制柜 | 安裝在爐體上 |
溫控點(diǎn) | 8點(diǎn) |
變壓器 | 6臺(tái),干式三相,安裝在爐體上 |
工作電源 | 3P-AC380V/220V-50HZ |
輸出功率控制 | SCR晶閘管移相觸發(fā)調(diào)壓控制,6套。采用最先進(jìn)單回路智能控溫儀觸發(fā)集成電路,功能:軟起動(dòng)、軟關(guān)斷、恒流//恒壓、過流保護(hù)。 |
輸出功率 | 0-98%連續(xù)可調(diào) |
控制柜面板配置 | 智能控溫儀表、國產(chǎn)名牌電流表、電壓表、按扭、超溫?cái)嗯紙?bào)警指示燈 |
柜內(nèi)配置 | 8組分回路斷路器、SCR調(diào)壓組件、保護(hù)組件。 |
變壓器安裝 | 變壓器安裝在爐體的冷卻區(qū)位置。 |
SCR冷卻方式 | 鋁合金散熱器、冷卻風(fēng)機(jī)強(qiáng)冷 |
熱電偶 | 加熱區(qū):B分度,WRR-130:6支 |
控制裝置 | 觸控顯示屏,能夠?qū)崿F(xiàn)人機(jī)交互,進(jìn)一步地,建立電腦客戶端和手機(jī)app,以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控。 |
4.6液壓推進(jìn)系統(tǒng)
推進(jìn)裝置 | 1臺(tái)主推、3臺(tái)副推、液壓結(jié)構(gòu)。 |
主推進(jìn)推力 | 8-10T |
推進(jìn)速度 | 200mm~800mm/h,連續(xù)可調(diào) |
功能 | 慢進(jìn)、慢退、快退、調(diào)速功能,兩孔獨(dú)立推進(jìn)。 |
推進(jìn)機(jī)結(jié)構(gòu) | 平衡杠桿結(jié)構(gòu),推進(jìn)平穩(wěn)。 |
推進(jìn)機(jī)組成 | 液壓系統(tǒng)由五個(gè)部分組成,即動(dòng)力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件和液壓油。 |
主推進(jìn)調(diào)速 | 速度均勻、穩(wěn)定 |
故障報(bào)警 | 超程越位,設(shè)計(jì)有裝缽電鈴 |
5. 安裝條件
供電能力 | 3P-AC380V/220V-50H,150KVA |
基礎(chǔ)條件 | 配套的電爐基礎(chǔ)及電纜布放電纜溝或橋架 |
電爐的場地尺寸 | (長×寬×高):約21000×2800×2000mm |
窯爐使用場所 | 溫度0~40℃。室內(nèi)無較大的空氣對(duì)流、無腐蝕性氣體。鋼結(jié)構(gòu)廠房設(shè)計(jì)排氣罩排氣系統(tǒng)。 |
排氣管路 | 通向室外的外接的排氣管路 |
6. 用戶安裝責(zé)任
條件準(zhǔn)備 | 基礎(chǔ)、一次電源到位、排氣煙囪(排氣煙囪由供方提供) |
提供安裝的材料 | 爐體與控制屏、變壓器的聯(lián)接導(dǎo)線,橋架(電纜溝) |
負(fù)責(zé)項(xiàng)目 | 窯爐的起重、定位、工藝調(diào)試 |
7. 備品備件及文件
硅鉬棒 | 5支 |
接線夾 | 5只 |
接線鋁帶 | 5根 |
快速熔斷器 | 1只 |
塞磚 | 5塊 |
推板 | 10塊 |
技術(shù)文件 | 安裝使用說明書、儀表說明書、電氣圖 |
8. 外觀顏色
爐體 | 耐溫銀粉漆 |
爐體外裝飾板 | 靜電噴塑,客戶指定顏色 |
9. 質(zhì)量保障
電爐整體保質(zhì) | 壹年(硅鉬棒、熱電偶、塞磚、推板、鋁箔帶等易損件耗材除外) |
維修保障 | 凡屬供方設(shè)計(jì)制造造成的故障,由供方負(fù)責(zé)免費(fèi)修理;因需方錯(cuò)誤操作造成的故障,供方負(fù)責(zé)修理,需方負(fù)擔(dān)修理成本。 |
二、特點(diǎn):低能耗、低污染、低成本、高效率。
根據(jù)幾十年的電爐設(shè)計(jì)、陶瓷工藝、硅鉬棒制造的理論與現(xiàn)場,對(duì)窯爐在溫區(qū)設(shè)計(jì)、硅鉬棒分布、耐火材料、保溫材料結(jié)構(gòu)、雙窯孔節(jié)能熱交換結(jié)構(gòu)、智能數(shù)字化控制系統(tǒng)、推進(jìn)系統(tǒng)等方面進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。
我司產(chǎn)品的性能除了具有窯爐一般的基本性能外,以下性能顯得更加優(yōu)越。
1、雙孔相向模塊化結(jié)構(gòu):爐內(nèi)平行設(shè)置二個(gè)通道,對(duì)比單孔窯產(chǎn)能提高一倍,全自動(dòng)內(nèi)循環(huán)運(yùn)行,從而降低生產(chǎn)人員勞動(dòng)強(qiáng)度。能夠有效提高生產(chǎn)效率。
2、二通道溫度獨(dú)立控制:AB孔可分別適應(yīng)燒結(jié)95陶瓷和99陶瓷。
3、溫度穩(wěn)定、均勻: 獨(dú)特的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、合理的控制方式及功率分布,爐內(nèi)溫度的穩(wěn)定性、均勻性達(dá)到≤±5℃最佳狀態(tài),從而大大提高產(chǎn)品燒結(jié)的品質(zhì)。
4、控制裝置:包括觸控顯示屏,能夠?qū)崿F(xiàn)人機(jī)交互,進(jìn)一步地,建立電腦客戶端和手機(jī)app,以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控。
5、節(jié)能顯著:雙孔相向結(jié)構(gòu)充分利用了余熱,對(duì)比單孔窯可降低能耗達(dá)35%以上。
6、余熱交換:A道高溫至降溫帶的余熱通過熱交換至B道預(yù)熱帶預(yù)熱產(chǎn)品,使產(chǎn)品出口溫度低,從而提高窯具使用壽命,降低生產(chǎn)成本。
7、獨(dú)特設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu):結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn),合理的選材從而提高窯齡三年內(nèi)無需大修,從而減少修窯時(shí)間及成本,提高窯爐的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性,節(jié)省了用戶后期的使用成本。






