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2.1.10、發(fā)熱元件：高溫合金電阻絲（含鉬）和硅碳棒。

2.2、電氣部分

2.2.1、全窯共分12個溫區(qū)，12個控溫點(diǎn)。

2.2.2、控溫儀表采用日本導(dǎo)電溫度控制器，儀表設(shè)有PID調(diào)節(jié)、自整定、溫度補(bǔ)償、超溫光報警功能。并配備觸摸屏控制系統(tǒng)（控制、記錄、歷史狀態(tài)、流程圖等）

2.2.3、控溫方式：采用可控硅調(diào)壓模塊控溫。PID調(diào)節(jié)。具備手、自動無擾切換功能。溫度控制系統(tǒng)設(shè)有超溫聲光報警，所有電氣系統(tǒng)按國家規(guī)范電爐專用標(biāo)準(zhǔn)：GB10067.1-4-88電熱設(shè)備基本技術(shù)條件、JB6205-92電阻爐及溫度控制柜標(biāo)準(zhǔn)、GB5959.1-96電熱設(shè)備安全等規(guī)范設(shè)計。電氣系統(tǒng)設(shè)計過流、過電壓、短中保護(hù)回路。

2.2.4、電氣控制柜采用立式柜，造型美觀、制造精美、器件布局及布線合理。柜內(nèi)裝有三相總電表一只，并裝有檢修燈、檢修用220V插座。控制柜設(shè)計有照明燈。

2.2.5、12個控溫點(diǎn)可獨(dú)立啟停，實(shí)現(xiàn)單溫區(qū)換棒操作，防止斷棒全窯停機(jī)。溫度控制系統(tǒng)設(shè)計有電壓表、電流表，以方便硅鉬棒工作參數(shù)調(diào)節(jié)。

2.2.6、溫度系統(tǒng)設(shè)計具備良好的散熱條件。

2.3、推進(jìn)器部分

2.3.1、推進(jìn)機(jī)采用液壓式推進(jìn)。采用同步推進(jìn)。推進(jìn)平臺鋪設(shè)耐磨瓷條。

2.3.2、推進(jìn)速度：40～80㎜/min無級可調(diào)（窯爐設(shè)計推速55mm/min）。

2.3.3、推進(jìn)系統(tǒng)設(shè)有慢進(jìn)、快退、自動行走功能。

2.3.4、推進(jìn)機(jī)電氣控制系統(tǒng)按國家電爐規(guī)范要求設(shè)計制造。

三．回車線主要設(shè)備參數(shù)

A．隧道窯窯車：

1．窯長 42米，內(nèi)配15公斤軌道。

 2．窯車長×寬為850mm×1200mm，軸承采用T209桂北高溫軸承。

3．窯軌道內(nèi)側(cè)距為600㎜，通軸。

 4．窯車輪踏面直徑為160㎜。

 5．窯車載重不大于或等于2.5噸。

 6．窯車底部溫度在80度-200度時能正常運(yùn)行。

B．隧道窯頭外置液壓頂車機(jī)：

 1．頂車機(jī)在托車道外邊布置，推力15噸，每車進(jìn)窯時間3min-30min可調(diào)，電機(jī)總功率為3.75kw。

 2．頂車機(jī)為雙泵

 3．頂車機(jī)的行程由行程開關(guān)控制， PLC自控動作。

 4．頂車機(jī)的行程為2000㎜。

 5．頂車機(jī)數(shù)量一臺。

6. 冷卻方式為風(fēng)冷

C．機(jī)械步進(jìn)機(jī)回車線：

 1．回車線長42m，減速機(jī)帶動；同時鏈條與小車相連，當(dāng)電機(jī)碰到行程開關(guān)往返運(yùn)動時；同時帶動小車上相連的10＃槽鋼，槽鋼在導(dǎo)輪的作用下同小車來回往返運(yùn)動，槽鋼上有鉤子通過往返運(yùn)動，推動窯車前進(jìn)。

2．步進(jìn)機(jī)電機(jī)坑加裝防護(hù)罩。

3．機(jī)械步進(jìn)機(jī)數(shù)量為1臺。

4．回車線拉帶數(shù)量為42米。

D．隧道窯自動運(yùn)行控制：

1．窯頭主頂車機(jī)自動控制。

2．窯爐兩端的托車為自動控制。

3．回車線為自動控制。

E．電動托車：

1．結(jié)構(gòu)性能：

1.電動托車每次可運(yùn)一臺窯車到同一目的地，傳動方式采

齒條形式傳動。托車大車行走用電機(jī)帶動。電機(jī)帶動軸上，大帶輪同拖車上的軸相連接，從而帶動托車向前行走。此托車可承受的載荷大、且運(yùn)行平穩(wěn)，帶輪傳動的優(yōu)點(diǎn)為：噪音小、運(yùn)行平穩(wěn)。小車采用齒條形式。驅(qū)動軸上的小齒輪，小齒輪與大齒輪相嚙合，大齒輪的齒數(shù)，從而驅(qū)動被動軸轉(zhuǎn)動，與齒條相嚙合的齒輪同時也被驅(qū)動，齒條固定，因此小車可來回運(yùn)動。剎車電機(jī)，窯頭、窯尾托車一次鉤上個一輛窯車或推下一輛窯車。電動托車運(yùn)行平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)牢固，定位性好，操作方便。

2. 自動托車剎車為液壓雙向剎車，定位準(zhǔn)確故障率小。

3．自動托車數(shù)量為2臺。

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回車線主要設(shè)備參數(shù)

A．隧道窯窯車：

1．窯長 42米，內(nèi)配15公斤軌道。

 2．窯車長×寬為850mm×1200mm，軸承采用T209桂北高溫軸承。

3．窯軌道內(nèi)側(cè)距為600㎜，通軸。

 4．窯車輪踏面直徑為160㎜。

 5．窯車載重不大于或等于2.5噸。

 6．窯車底部溫度在80度-200度時能正常運(yùn)行。

B．隧道窯頭外置液壓頂車機(jī)：

 1．頂車機(jī)在托車道外邊布置，推力15噸，每車進(jìn)窯時間3min-30min可調(diào)，電機(jī)總功率為3.75kw。

 2．頂車機(jī)為雙泵

 3．頂車機(jī)的行程由行程開關(guān)控制， PLC自控動作。

 4．頂車機(jī)的行程為2000㎜。

 5．頂車機(jī)數(shù)量一臺。

6. 冷卻方式為風(fēng)冷

C．機(jī)械步進(jìn)機(jī)回車線：

 1．回車線長42m，減速機(jī)帶動；同時鏈條與小車相連，當(dāng)電機(jī)碰到行程開關(guān)往返運(yùn)動時；同時帶動小車上相連的10＃槽鋼，槽鋼在導(dǎo)輪的作用下同小車來回往返運(yùn)動，槽鋼上有鉤子通過往返運(yùn)動，推動窯車前進(jìn)。

2．步進(jìn)機(jī)電機(jī)坑加裝防護(hù)罩。

3．機(jī)械步進(jìn)機(jī)數(shù)量為1臺。

4．回車線拉帶數(shù)量為42米。

D．隧道窯自動運(yùn)行控制：

1．窯頭主頂車機(jī)自動控制。

2．窯爐兩端的托車為自動控制。

3．回車線為自動控制。

E．電動托車：

1．結(jié)構(gòu)性能：

1.電動托車每次可運(yùn)一臺窯車到同一目的地，傳動方式采

齒條形式傳動。托車大車行走用電機(jī)帶動。電機(jī)帶動軸上，大帶輪同拖車上的軸相連接，從而帶動托車向前行走。此托車可承受的載荷大、且運(yùn)行平穩(wěn)，帶輪傳動的優(yōu)點(diǎn)為：噪音小、運(yùn)行平穩(wěn)。小車采用齒條形式。驅(qū)動軸上的小齒輪，小齒輪與大齒輪相嚙合，大齒輪的齒數(shù)，從而驅(qū)動被動軸轉(zhuǎn)動，與齒條相嚙合的齒輪同時也被驅(qū)動，齒條固定，因此小車可來回運(yùn)動。剎車電機(jī)，窯頭、窯尾托車一次鉤上個一輛窯車或推下一輛窯車。電動托車運(yùn)行平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)牢固，定位性好，操作方便。

2. 自動托車剎車為液壓雙向剎車，定位準(zhǔn)確故障率小。

3．自動托車數(shù)量為2臺。