產(chǎn)品名稱：1700度高溫雙孔相向全自動(dòng)內(nèi)循環(huán)推板式電窯

型號(hào)：GWDL-TB1750C-16LD4R超高溫雙孔相向全自動(dòng)內(nèi)循環(huán)推板式電窯

規(guī)格：1700度高溫雙孔相向全自動(dòng)內(nèi)循環(huán)推板式電窯

備注：1700度高溫雙孔相向全自動(dòng)內(nèi)循環(huán)推板式電窯

一、設(shè)備的主要用途

1.用于氧化鋁陶瓷的燒成。

2. 產(chǎn)品工藝基本條件

2.1.1 適用于燒成的產(chǎn)品：氧化鋁干壓陶瓷。

2.1.2設(shè)計(jì)工藝曲線：

2.1.3保溫時(shí)間：高溫區(qū)恒溫約5h

2.1.4 推板尺寸：240W×240L×50H

2.1.5 提高雙孔窯結(jié)構(gòu)對(duì)節(jié)能的貢獻(xiàn)率。

2.1.6 減少修窯時(shí)間及成本，提高窯爐的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。

3. 電爐技術(shù)性能

3.1.1主要尺寸

爐膛尺寸	（長(zhǎng)×寬×高）：15960×240×350mm，雙孔相向
有效工作室尺寸	（長(zhǎng)×寬×高）：15960×240×300mm，雙孔相向
推板尺寸	（長(zhǎng)×寬×高）：240×240×50mm，剛玉莫來(lái)石
爐體外形尺寸	（長(zhǎng)×寬×高）：約21000×2000×1750mm
溫度控制柜	與爐體機(jī)電一體化

3.1.2熱工參數(shù)

額定溫度	MAX：1730℃
工作溫度	NOR：1680℃（SK測(cè)溫環(huán)標(biāo)準(zhǔn)）
控溫組數(shù)	8區(qū)加熱，8點(diǎn)控溫
升溫功率	MAX：150KW，常用功率80KW
工作電源	3P-AC380V/220V-50HZ
高溫區(qū)溫度均勻性	≤±5℃
爐溫穩(wěn)定度	±1℃/h
爐體外側(cè)表溫升	≤50℃（遠(yuǎn)離加熱元件出孔、接口、熱電偶出孔測(cè)量）
爐內(nèi)氣氛	空氣
排氣煙囪	窯前兩端每窯孔各2個(gè)

3.1.3推進(jìn)參數(shù)

推進(jìn)速度	200mm～800mm/h，連續(xù)可調(diào)
常用速度	300/h（工藝時(shí)間）
主推推力	8-10T
行程	≥750mm
推進(jìn)裝置組成	1臺(tái)主推、3臺(tái)副推

4. 電爐結(jié)構(gòu)描述

4.1電爐的技術(shù)特點(diǎn)

優(yōu)化設(shè)計(jì)	根據(jù)多年的電爐設(shè)計(jì)、陶瓷工藝、硅鉬棒制造的理論與現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)窯爐在溫區(qū)設(shè)計(jì)、硅鉬棒分布、耐火材料、保溫材料結(jié)構(gòu)、AB窯孔節(jié)能熱交換結(jié)構(gòu)、推進(jìn)系統(tǒng)等方面進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。單孔推板電窯具有爐襯壽命長(zhǎng)、硅鉬棒壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，本雙孔窯在氣氛結(jié)構(gòu)、熱工配置結(jié)構(gòu)上優(yōu)化單道窯的配置結(jié)構(gòu)，使本雙孔窯在節(jié)能的同時(shí)，具有單孔窯的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。
多點(diǎn)溫度控制	采用多溫區(qū)多點(diǎn)控制，主要用于減少閉氣孔的形成，8點(diǎn)控溫。
高效節(jié)能	加熱元件熱學(xué)分布進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，充分利用冷卻余熱加熱。
極低的硅鉬棒損耗	合理的硅鉬棒分布設(shè)計(jì)，使高溫硅鉬棒的加熱電流小至110～140A，硅鉬棒損耗率很低，在硅鉬棒高價(jià)時(shí)期，顯示出優(yōu)良的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。
先進(jìn)的推進(jìn)系統(tǒng)	采用液壓推進(jìn)具有快進(jìn)慢退結(jié)構(gòu)，后退時(shí)間僅10秒鐘，形成連續(xù)的燒成推進(jìn)，產(chǎn)品受熱均勻穩(wěn)定、爐溫?zé)o推進(jìn)系統(tǒng)造成的波動(dòng)。
合理的高溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)	對(duì)耐火材料及先進(jìn)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
窯爐美觀氣派	外觀造型設(shè)計(jì)，制造精細(xì)
設(shè)計(jì)理念	現(xiàn)代窯爐機(jī)電一體化
經(jīng)營(yíng)理念	企業(yè)具有可靠的質(zhì)量保證能力和誠(chéng)信的服務(wù)理念

4.2溫區(qū)配置結(jié)構(gòu)（按圖）

溫區(qū)主參數(shù)：

溫區(qū)	升溫+冷卻	高溫+恒溫	升溫+冷卻	合計(jì)
長(zhǎng)度mm	預(yù)熱無(wú)棒5600	4760	硅碳棒5600	15960
加熱溫區(qū)數(shù)		6		6
控溫點(diǎn)數(shù)		6		6

參考速度：300mm/h

加熱溫區(qū)詳細(xì)參數(shù)：

溫區(qū)	溫度℃	加熱元件	數(shù)量	熱電偶	窯道
R1-2	1200	硅碳棒	24支	B	A
R3-4	1400	硅鉬棒	24支	B	A
R5-6	1700	硅鉬棒	24支	B	A
R7-8	1700	硅鉬棒	24支	B	B

注：硅鉬棒規(guī)格Φ9×300×550×50，窯用總數(shù)72支

爐殼模塊化結(jié)構(gòu)	鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)，爐殼分3節(jié)設(shè)計(jì)制造
外防護(hù)及裝飾	冷軋鋼板折彎裝飾罩板結(jié)構(gòu)

4.3爐體鋼結(jié)構(gòu)

4.4耐火保溫結(jié)構(gòu)

爐膛結(jié)構(gòu)	中柱支撐雙孔道結(jié)構(gòu)，加熱元件左中右加熱
滑道結(jié)構(gòu)	機(jī)壓燒結(jié)99耐磨剛玉滑道
爐膛材料	高純低硅剛玉（高溫區(qū)），高鋁制品（低溫區(qū)）
高溫區(qū)爐底結(jié)構(gòu)	滑道+高純低硅剛玉底磚+空心球異形磚+空心球/剛玉聚輕+高鋁輕質(zhì)磚
高溫區(qū)爐側(cè)結(jié)構(gòu)	高純低硅剛玉側(cè)磚+空心球異形磚+空心球標(biāo)磚+氧化鋁聚輕標(biāo)磚+JM28莫來(lái)石輕質(zhì)標(biāo)磚+陶瓷纖維板
高溫區(qū)爐頂結(jié)構(gòu)	高純低硅剛玉頂磚+空心球異形磚+空心球標(biāo)磚+氧化鋁聚輕標(biāo)磚+JM28莫來(lái)石輕質(zhì)標(biāo)磚+陶瓷纖維板
中柱材料	高純低硅剛玉
塞磚結(jié)構(gòu)	空心球塞磚+塞磚座形磚
無(wú)棒升溫/冷卻區(qū)	支柱框架+導(dǎo)熱隔板散熱結(jié)構(gòu)，用于降溫區(qū)的冷卻余熱充分利用，提高熱交換能力
爐膛排污	設(shè)計(jì)有專門(mén)排污爐頂孔，用于爐膛高溫污染廢氣的排出

4.5溫度智能控制系統(tǒng)

溫度控制柜	安裝在爐體上
溫控點(diǎn)	8點(diǎn)
變壓器	6臺(tái)，干式三相，安裝在爐體上
工作電源	3P-AC380V/220V-50HZ
輸出功率控制	SCR晶閘管移相觸發(fā)調(diào)壓控制，6套。采用最先進(jìn)單回路智能控溫儀觸發(fā)集成電路，功能：軟起動(dòng)、軟關(guān)斷、恒流//恒壓、過(guò)流保護(hù)。
輸出功率	0-98%連續(xù)可調(diào)
控制柜面板配置	智能控溫儀表、國(guó)產(chǎn)名牌電流表、電壓表、按扭、超溫?cái)嗯紙?bào)警指示燈
柜內(nèi)配置	8組分回路斷路器、SCR調(diào)壓組件、保護(hù)組件。
變壓器安裝	變壓器安裝在爐體的冷卻區(qū)位置。
SCR冷卻方式	鋁合金散熱器、冷卻風(fēng)機(jī)強(qiáng)冷
熱電偶	加熱區(qū)：B分度，WRR-130：6支
控制裝置	觸控顯示屏，能夠?qū)崿F(xiàn)人機(jī)交互，進(jìn)一步地，建立電腦客戶端和手機(jī)app，以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控。

4.6液壓推進(jìn)系統(tǒng)

推進(jìn)裝置	1臺(tái)主推、3臺(tái)副推、液壓結(jié)構(gòu)。
主推進(jìn)推力	8-10T
推進(jìn)速度	200mm～800mm/h，連續(xù)可調(diào)
功能	慢進(jìn)、慢退、快退、調(diào)速功能，兩孔獨(dú)立推進(jìn)。
推進(jìn)機(jī)結(jié)構(gòu)	平衡杠桿結(jié)構(gòu)，推進(jìn)平穩(wěn)。
推進(jìn)機(jī)組成	液壓系統(tǒng)由五個(gè)部分組成，即動(dòng)力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件和液壓油。
主推進(jìn)調(diào)速	速度均勻、穩(wěn)定
故障報(bào)警	超程越位，設(shè)計(jì)有裝缽電鈴

5. 安裝條件

供電能力	3P-AC380V/220V-50H，150KVA
基礎(chǔ)條件	配套的電爐基礎(chǔ)及電纜布放電纜溝或橋架
電爐的場(chǎng)地尺寸	（長(zhǎng)×寬×高）：約21000×2800×2000mm
窯爐使用場(chǎng)所	溫度0~40℃。室內(nèi)無(wú)較大的空氣對(duì)流、無(wú)腐蝕性氣體。鋼結(jié)構(gòu)廠房設(shè)計(jì)排氣罩排氣系統(tǒng)。
排氣管路	通向室外的外接的排氣管路

6. 用戶安裝責(zé)任

條件準(zhǔn)備	基礎(chǔ)、一次電源到位、排氣煙囪（排氣煙囪由供方提供）
提供安裝的材料	爐體與控制屏、變壓器的聯(lián)接導(dǎo)線，橋架（電纜溝）
負(fù)責(zé)項(xiàng)目	窯爐的起重、定位、工藝調(diào)試

7. 備品備件及文件

硅鉬棒	5支
接線夾	5只
接線鋁帶	5根
快速熔斷器	1只
塞磚	5塊
推板	10塊
技術(shù)文件	安裝使用說(shuō)明書(shū)、儀表說(shuō)明書(shū)、電氣圖

8. 外觀顏色

爐體	耐溫銀粉漆
爐體外裝飾板	靜電噴塑，客戶指定顏色

9. 質(zhì)量保障

電爐整體保質(zhì)	壹年（硅鉬棒、熱電偶、塞磚、推板、鋁箔帶等易損件耗材除外）
維修保障	凡屬供方設(shè)計(jì)制造造成的故障，由供方負(fù)責(zé)免費(fèi)修理；因需方錯(cuò)誤操作造成的故障，供方負(fù)責(zé)修理，需方負(fù)擔(dān)修理成本。

二、特點(diǎn)：低能耗、低污染、低成本、高效率。

根據(jù)幾十年的電爐設(shè)計(jì)、陶瓷工藝、硅鉬棒制造的理論與現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)窯爐在溫區(qū)設(shè)計(jì)、硅鉬棒分布、耐火材料、保溫材料結(jié)構(gòu)、雙窯孔節(jié)能熱交換結(jié)構(gòu)、智能數(shù)字化控制系統(tǒng)、推進(jìn)系統(tǒng)等方面進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。

我司產(chǎn)品的性能除了具有窯爐一般的基本性能外，以下性能顯得更加優(yōu)越。

1、雙孔相向模塊化結(jié)構(gòu)：爐內(nèi)平行設(shè)置二個(gè)通道，對(duì)比單孔窯產(chǎn)能提高一倍，全自動(dòng)內(nèi)循環(huán)運(yùn)行，從而降低生產(chǎn)人員勞動(dòng)強(qiáng)度。能夠有效提高生產(chǎn)效率。

2、二通道溫度獨(dú)立控制：AB孔可分別適應(yīng)燒結(jié)95陶瓷和99陶瓷。

3、溫度穩(wěn)定、均勻： 獨(dú)特的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、合理的控制方式及功率分布，爐內(nèi)溫度的穩(wěn)定性、均勻性達(dá)到≤±5℃最佳狀態(tài)，從而大大提高產(chǎn)品燒結(jié)的品質(zhì)。

4、控制裝置：包括觸控顯示屏，能夠?qū)崿F(xiàn)人機(jī)交互，進(jìn)一步地，建立電腦客戶端和手機(jī)app，以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控。

5、節(jié)能顯著：雙孔相向結(jié)構(gòu)充分利用了余熱，對(duì)比單孔窯可降低能耗達(dá)35％以上。

6、余熱交換：A道高溫至降溫帶的余熱通過(guò)熱交換至B道預(yù)熱帶預(yù)熱產(chǎn)品，使產(chǎn)品出口溫度低，從而提高窯具使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

7、獨(dú)特設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)，合理的選材從而提高窯齡三年內(nèi)無(wú)需大修，從而減少修窯時(shí)間及成本，提高窯爐的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性，節(jié)省了用戶后期的使用成本。

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爐膛尺寸	（長(zhǎng)×寬×高）：15960×240×350mm，雙孔相向
有效工作室尺寸	（長(zhǎng)×寬×高）：15960×240×300mm，雙孔相向
推板尺寸	（長(zhǎng)×寬×高）：240×240×50mm，剛玉莫來(lái)石
爐體外形尺寸	（長(zhǎng)×寬×高）：約21000×2000×1750mm
溫度控制柜	與爐體機(jī)電一體化