1主要功能

電控系統(tǒng)由可編程控制器PLC、溫控儀、觸摸屏、晶閘管調(diào)壓器、真空計、電壓電流表、直流穩(wěn)壓電源、空開、接觸器、繼電器、按鈕、指示燈等組成，以實現(xiàn)供電、控制、記錄、監(jiān)視、報警保護功能。

系統(tǒng)以PLC為運算控制核心，對設備的實時狀態(tài)進行監(jiān)測，操作人員通過觸摸屏的輸入以及當前狀態(tài)的判斷來產(chǎn)生輸出控制，直接控制由大量的繼電器執(zhí)行，通過系統(tǒng)配備完善的安全保護功能，當設備出現(xiàn)異常狀況如水壓、溫度、真空、充氣壓力等出現(xiàn)異常，系統(tǒng)會發(fā)出報警。設備在使用過程中有完善可靠的自鎖互鎖保護功能，保證設備不會因操作人員誤操作而發(fā)生事故，具體設定要求有：

（a）對于溫度控制、冷卻水、工藝過程等均配有可靠的安全及報警裝置。

（b）如電源突然非正常斷電，系統(tǒng)應保證水循環(huán)繼續(xù)以小流量進行。

（c）如電源突然非正常斷電，系統(tǒng)應自動關閉真空閥等以保護真空氣氛爐腔環(huán)境。

（d）當真空氣氛爐溫達到超溫控制點時系統(tǒng)自動切斷真空氣氛爐子電源并報警。

（e）真空氣氛爐體加熱過程中真空度不足時真空氣氛爐子自動報警。

（f）真空氣氛爐內(nèi)氣壓超過設定值時，系統(tǒng)能夠自動卸壓保護。

（h）羅茨泵設起動壓強聯(lián)鎖。

（i）各真空閥門系統(tǒng)等設相關安全聯(lián)鎖。

（j）設總電源缺相的報警與安全聯(lián)鎖。

（k）設總進水缺水的報警與安全聯(lián)鎖。

2具體配置

（a）低壓電器元件選用進口產(chǎn)品，性能可靠，使用壽命長。

（b）控制系統(tǒng)采用進口可編程控制器。可編程序控制器(PLC)具有工作可靠、操作、維護簡單、擴展性強、集成度高等優(yōu)點，本系統(tǒng)采用了可編程序控制器可以使電氣系統(tǒng)的可靠性、過程自動化、設備集成化程度提高，減少了控制線路的連線，簡化了電氣原理圖，使設備的調(diào)試、檢修、維護變得更加簡單方便，并且通過預先編制的程序，能夠實現(xiàn)設備工作過程中的手動、自動控制的切換，提高了設備運行過程中的安全性、可靠性。

（c）配有進口觸摸屏，采用高靈敏度液晶觸摸屏，使用壽命長，安全可靠。觸摸屏能實時顯示設備的運行狀態(tài)并進行控制，人性化界面設計，直觀簡潔，方便操作。

（d）溫控儀表為進口儀表。進口溫控儀儀表精度等級0.1級，控溫精度±1℃，帶有數(shù)字顯示及升溫PID控制及PID參數(shù)自動整定等功能，能同時設定存儲多條工藝曲線，溫控儀表對加熱室的溫區(qū)進行控溫，并保證了在加溫、保溫過程中真空氣氛爐室內(nèi)溫度的均勻性，提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

（e）配有浙大中控無紙記錄儀，能同時記錄真空氣氛爐膛溫度、真空度等。操作方便、記錄曲線清晰、鮮明、可靠性高、維護方便等特點，并且配置USB接口可用于數(shù)據(jù)的備份及轉存。

（f）熱電偶為國炬生產(chǎn)的S型熱電偶。設備上使用了熱電偶，熱電偶對應設備的溫區(qū)進行溫度測量，實現(xiàn)工作過程的實時監(jiān)控，并保證了在加溫、保溫過程中真空氣氛爐室內(nèi)溫度的均勻性。

（g）晶閘管調(diào)壓器選用國炬調(diào)壓器，具有可靠性高，操作簡單、維護方便等特點，本系統(tǒng)通過晶閘管調(diào)壓器輸出低電壓、大電流的加熱電源，提高設備運行效率，保證了操作人員的人身安全。

（h）控制柜內(nèi)有冷卻系統(tǒng)，且具有防震功能，保證設備能夠長期穩(wěn)定運行。